स्टील रोलिंग, एक दबाव बनाने की प्रक्रिया है जो घूमने वाले रोलर्स के बीच स्टील सिल्लियों और बिलेट्स के आकार को बदलती है, जिसका उद्देश्य वांछित स्टील फॉर्म, जैसे प्लेट्स, स्ट्रिप्स, वायर रॉड्स और विभिन्न अन्य प्रकार के स्टील बनाना है। यह स्टील की अंतर्निहित गुणवत्ता में सुधार करने का भी प्रयास करता है। ऑटोमोटिव शीट स्टील, ब्रिज स्टील, बॉयलर स्टील, पाइपलाइन स्टील, सरिया, सरिया, इलेक्ट्रिकल सिलिकॉन स्टील, गैल्वेनाइज्ड शीट, टिनप्लेट और यहां तक कि ट्रेन व्हील जैसे उत्पाद सभी स्टील रोलिंग की सावधानीपूर्वक प्रक्रिया से गुजरते हैं।
रोलिंग के दौरान तापमान के अंतर के आधार पर स्टील रोलिंग प्रक्रियाओं को हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। रोलिंग के दौरान वर्कपीस और रोलर्स के बीच सापेक्ष गति के आधार पर, उन्हें अनुदैर्ध्य रोलिंग, अनुप्रस्थ रोलिंग और क्रॉस रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। इसके अलावा, रोल किए गए उत्पाद की अनूठी गठन विशेषताओं के आधार पर स्टील रोलिंग को पारंपरिक रोलिंग और विशेष रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। साइकिल चलाना, घूमना और झुकना सभी विशेष रोलिंग की श्रेणी में आते हैं।
वास्तविक उत्पादन में, रोल्ड उत्पादों की विस्तृत विविधता और अलग-अलग विशिष्टताओं के कारण, अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए अक्सर कई रोलिंग पास की आवश्यकता होती है। इसलिए, स्टील रोलिंग उत्पादन को आम तौर पर दो चरणों में विभाजित किया जाता है: अर्ध-तैयार उत्पाद उत्पादन और तैयार उत्पाद उत्पादन। स्टील मिल से निकलने वाले लगातार कास्ट स्टील स्लैब को पहले हीटिंग फर्नेस में गर्म किया जाता है, फिर बार-बार ब्लूमिंग मिल में रोल किया जाता है, और अंत में फिनिशिंग के लिए फिनिशिंग मिल में प्रवेश किया जाता है। यह प्रक्रिया धातु बनाने में "रोलिंग नूडल्स" के समान है: बार-बार बाहर निकालने और धकेलने के माध्यम से, स्टील धीरे-धीरे वांछित मोटाई और आकार तक पहुंच जाता है।
हॉट रोलिंग लाइन में, गर्म और नरम होने के बाद, स्लैब को रोलर्स द्वारा रोलिंग के लिए रोलिंग मिल में डाला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वांछित आकार का स्टील प्राप्त होता है। पूरी रोलिंग प्रक्रिया निरंतर और कुशल है, जिसमें स्टील स्ट्रिप रोलर्स के साथ तेजी से चलती है और उच्च स्तर का स्वचालन होता है।
चालू करने से पहले, रोलिंग के लिए हॉट रोलिंग लाइन में सुचारू प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए स्टील रोलिंग उपकरण को हीटिंग और ब्लूमिंग चरणों की एक श्रृंखला से गुजरना होगा। पारंपरिक इस्पात निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में, स्टील रोलिंग के लिए लगातार कास्ट स्लैब का उपयोग करना काफी सरल है। आमतौर पर, लगातार डाले गए स्लैब की मोटाई 150 और 250 मिमी के बीच नियंत्रित की जाती है। डिफॉस्फोराइजेशन के बाद, वे प्राथमिक रोलिंग से गुजरते हैं और रोलर्स द्वारा रोलिंग के लिए रोलिंग मिल में डाले जाते हैं। रोलिंग मिल में आम तौर पर कई चार {{6}उच्च रोलिंग मिलें होती हैं, प्रत्येक एक गति मापने वाले रोल और सेक्शन के शीर्ष को काटने के लिए एक फ्लाइंग शीयर से सुसज्जित होती है।
हालाँकि, स्टील रोलिंग प्रक्रिया कई खतरों को भी प्रस्तुत करती है, जैसे उच्च तापमान वाले हीटिंग उपकरण और उच्च गति वाले यांत्रिक उपकरण, जो यांत्रिक चोटों और शारीरिक प्रभावों जैसी दुर्घटनाओं का कारण बन सकते हैं। इसके अलावा, ज्वलनशील, विस्फोटक और जहरीली गैसें जैसे गैस और ऑक्सीजन, साथ ही विद्युत और हाइड्रोलिक उपकरण संभावित सुरक्षा जोखिम पैदा करते हैं। इसलिए, ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए स्टील रोलिंग संचालन के दौरान सुरक्षा नियमों और प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन महत्वपूर्ण है।
